活性炭脫附分離機化合物的機理

　　VOCs產(chǎn)生廣泛，主要來自汽車尾氣排放、工業(yè)排放、煤炭和生物燃料燃燒、柴油汽油或天然氣泄漏和揮發(fā)。VOCs是近地表O3的主要反應(yīng)物之一。一些VOCs具有活潑的化學(xué)性質(zhì)，進入大氣后可能導(dǎo)致產(chǎn)生光化學(xué)煙霧和二次污染物，對空氣質(zhì)量和人類生產(chǎn)活動造成嚴重危害。本期研究了閉式循環(huán)變溫脫附過程中活性炭吸附床分離揮發(fā)性有機化合物(VOCs)的機理。以不同濃度的甲苯氣體作為閉式循環(huán)變溫脫附氣體，再生甲苯飽和的活性炭床層。

　　吸附實驗裝置和方法

　　動態(tài)吸附技術(shù)用于測量甲苯吸附平衡等溫線。圖1描述了實驗裝置。通過該裝置獲得吸附飽和的活性炭。在不同的溫度和濃度下，測量了甲苯的飽和吸附容量。入口溫度和甲苯濃度設(shè)定為25–180℃和5–50g/m3。活性炭吸附的甲苯氣體濃度為15g/m3。使用重量分析技術(shù)測量吸附等溫線。實驗裝置以實驗室環(huán)境空氣為氣源，通過鼓風(fēng)機將空氣送入裝置。在硅膠干燥裝置中除去水蒸氣后，通過數(shù)顯質(zhì)量流量計的控制，按計算出的比例分成兩路。單向氣流以設(shè)定濃度進入氣體發(fā)生裝置，即甲苯揮發(fā)后的載氣，在氣體緩沖室中與反向流動的稀釋氣體充分混合后進入吸附系統(tǒng)。在吸附系統(tǒng)中，吸附柱緊密均勻地填充CTC100活性炭顆粒，并用鐵架垂直放置在設(shè)定實驗溫度的恒溫干燥箱中。混合甲苯氣體首先在恒溫干燥箱內(nèi)通過氣體預(yù)熱管道達到實驗溫度，然后進入裝有活性炭的吸附柱進行吸附實驗。吸附氣體通過檢測口進入檢測系統(tǒng)，智能FID通過連續(xù)采樣測量甲苯出口濃度。當氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生的入口濃度與智能FID檢測的出口濃度一致時，吸附柱中的活性炭達到吸附平衡。吸附氣體通過檢測口進入檢測系統(tǒng)，智能FID通過連續(xù)采樣測量甲苯出口濃度。當氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生的入口濃度與智能FID檢測的出口濃度一致時，吸附柱中的活性炭達到吸附平衡。吸附氣體通過檢測口進入檢測系統(tǒng)，智能FID通過連續(xù)采樣測量甲苯出口濃度。當氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生的入口濃度與智能FID檢測的出口濃度一致時，吸附柱中的活性炭達到吸附平衡。

　　圖1：動態(tài)吸附實驗裝置。

　　然后，我們使用脫附實驗裝置進行實驗，觀察污染物從活性炭層分離的情況。圖2描述了實驗裝置。在0.2m/s橫截面風(fēng)速和150℃解吸溫度條件下，飽和活性炭被濃度為2、5和10g/m3的甲苯氣體解吸�；钚蕴繉痈�300毫米。圖1實驗裝置同加載方式用于產(chǎn)生一定濃度的甲苯氣體，通入恒溫干燥箱中的脫附單元。三根石英玻璃柱，每根長10厘米，內(nèi)徑4厘米，組成解吸單元。石英玻璃解吸柱底部填充5mm厚的石英砂層以支撐活性炭并保證氣流均勻。飽和活性炭在不同工況下脫附兩個小時，每個檢測口用連續(xù)監(jiān)測。實驗結(jié)束后，我們用天平稱量脫附后的活性炭。

　　圖2：解吸實驗裝置。

　　閉式循環(huán)變溫脫附脫附濃度和脫附量分析

　　為了探究不同甲苯氣體入口濃度對閉式循環(huán)變溫吸附中活性炭解吸傳質(zhì)過程的影響，我們設(shè)計了四種不同的工況。入口濃度為0、2、5和10g/m3。我們使用FID監(jiān)測每個床出口處的甲苯氣體濃度。解吸單元由三層解吸柱組成。圖3顯示了具有不同背景濃度(去除背景濃度)的每個床出口處的出口濃度曲線。

　　圖3：具有不同背景濃度的每個床出口的甲苯氣體出口濃度曲線。(a)0g/m3，(b)2g/m3，(c)5g/m3，(d)10g/m3。

　　在所有背景濃度的脫附濃度曲線中，各床層出口段甲苯濃度迅速上升到一個峰值，然后迅速下降，最后穩(wěn)定在背景濃度。10cm處測得的甲苯出口濃度達到峰值時間最短，峰值濃度最低。整個實驗過程中10cm處的出口濃度最低，完成脫附達到平衡的時間最短。30cm處達到峰濃度的時間最長，峰濃度最高。在整個實驗過程中，30cm處的出口濃度始終是最高的，完成解吸的時間也是最長的。這是因為在活性炭解吸過程中，后端活性炭床連續(xù)吸附前端脫附的高濃​​度甲苯。前端活性炭床脫附濃度迅速下降后，后端活性炭床不再受前端脫附影響，完全開始脫附。

　　我們在圖3中比較了不同背景濃度下的出口濃度曲線。在不同的背景濃度下，達到峰值的時間沒有明顯變化，峰值沒有明顯增加或減少。隨著背景濃度的不斷增加，從完全脫附到平衡穩(wěn)定的時間縮短。這是因為引入特定濃度的甲苯進行解吸增加了解吸平衡的出口濃度。通過對圖3中脫附濃度曲線進行積分，得到不同背景濃度下各床層單元活性炭出口甲苯脫附量。各床層單位活性炭甲苯脫附量從零開始，短時間內(nèi)迅速上升，然后趨于平穩(wěn)穩(wěn)定。單位活性炭在10cm處的甲苯脫附量最高，達到拐點穩(wěn)定的時間最快。單位活性炭在30cm處的甲苯脫附量最低，達到拐點穩(wěn)定的時間最慢。最后，每層單位活性炭的甲苯脫附量相等。

　　閉式循環(huán)變溫脫附動態(tài)模擬分析

　　為了研究不同背景濃度的閉式循環(huán)變溫脫附對活性炭層中吸附質(zhì)遷移的影響，通過研究脫附速率，研究了脫附過程中甲苯在活性炭床層之間的脫附動力學(xué)。當飽和活性炭被清潔氣體解吸時，解吸速率常數(shù)較低。Bangham常數(shù)隨著背景濃度的增加而增加。三種動力學(xué)模型的解吸速率常數(shù)隨著活性炭床長的增加而降低。這類似于平均脫附率和瞬時脫附率的分析。表明在閉環(huán)吸附條件下，當吹掃一定濃度的甲苯時，活性炭的濃差極化層被破壞。外擴散傳質(zhì)效果增強的同時，內(nèi)傳質(zhì)阻力降低。

　　活性炭脫附分離機化合物的機理，選擇甲苯作為本次研究的VOC代表目標污染物。以脫附量、平均脫附率和瞬時脫附率作為評價因素，模擬了活性炭層長、脫附氣體本底濃度等工藝條件。從實驗結(jié)果得出結(jié)論，活性炭脫附時，后端活性炭床不斷吸收前端脫附的高濃​​度甲苯。前端活性炭床脫附濃度迅速下降后，后端活性炭床不再受前端脫附影響，開始完全脫附。當本底濃度為0g/m3時，活性炭在20和30cm處120min的甲苯脫附量最大，均為0.403g/g。不同背景濃度下的平均解吸速率均呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢，在相同的解吸溫度和截面風(fēng)速下，背景濃度越高，解吸量越大在每個床出口和到達的時間越快。本研究將為更廣泛、更精確、更高效地應(yīng)用活性炭閉式循環(huán)變溫脫附VOCs提供理論框架。

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